Hersteller von Kfz -Bremsbelagern, um Sie in den Produktionsprozess des Bremsbelags einzuführen:
1, Die Mischung der Originaldaten: Bremsbeläge bestehen im Grunde genommen aus Stahlfasern, Mineralwolle, Graphit, Verschleißresistenten, Harz und anderen Chemikalien, dem Reibungskoeffizienten, dem Verschleißindex und des Rauschwerts werden durch die proportionale Verteilung dieser Originaldaten angepasst.
2, heiße Formbühne: Gießen Sie das gemischte Material in die Form und drücken Sie dann von Grund auf.
3, Eisenblechbehandlung: Nach verschiedenen Arten des Eisenblechs, aber auch nach der Härtung der Härtung der Perlenaufprall, um bereit zu kleben, um auf den Bremsblock -Prototyp zu kleben.
4, heiße Pressestufe: Die Verwendung von mechanischen Lötkolben und Bremsbelägen hoher heißer Presse, so dass die beiden enger kombiniert werden, heißt das fertige Produkt als Bremsbeläge Wollembryo.
5, Wärmebehandlungsphase: Um das Bremsblockdaten stabiler und hitzebeständiger zu machen, ist es erforderlich, den Bremsblock -Wollembryo mehr als 6 Stunden durch den Wärmeprozessor zu erhitzen und dann weiter zu verarbeiten.
6, Schleifstufe: Nach der Hitzebehandlung der Bremsblockoberfläche benötigt es noch einen rauen Rand, sodass es geschleift werden muss, um sie glatt zu machen
7, Malbühne: Um Rost zu verhindern, um eine schöne Rolle zu erreichen, ist das Bedürfnis nach Sprühmalerei.
8 kann nach dem Malen auf dem Bremsbelag -Warngerät oder der Halterung verarbeitet werden, die für Verpackungen bereit sind.
Postzeit: Nov.-29-2024